一、設計與塑模
優秀的雕塑作品需求有良好的設計根底，玻璃鋼雕塑的設計應思索到其資料與工藝的特性玻璃鋼工藝易于成型漂亮的流線型制品，能夠突出作品的現代和時期感，在設計時可優先采用圓弧狀與流線型。另外由于玻璃鋼具有輕質高強的優點，能夠制造動感強而支撐面積小的作品。有時玻璃鋼雕塑需后涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現細致的紋理。這些在設計時應給予思索。玻璃鋼雕塑的原�？捎媚鄟硭茉�，普通塑模由專業人員完成。雕塑工作完成后，經過自然枯燥，具有一定的強度后，就可停止玻璃鋼雕塑模具制造了。
二、玻璃鋼制造
玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。制造前將依據雕塑的外形特性，從便于成型與脫模的角度動身，能夠將模具合成成若干個單元翻制。依此成型出單元產品，然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處置與涂裝，一部玻璃鋼雕塑作品就制造完成了。
1、模具制造
模具制造是玻璃鋼成型的關鍵。玻璃鋼雕塑模具制造常采用石膏資料，但石膏資料強度低放置時間長時容易變形。本文中引見一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法，也就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。
2、硅橡膠資料運用前為流體狀態，活動性及填充性好。配制后經交聯反響構成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯反映無影響。交聯后的硅橡膠密封性好，
與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的外表層資料，既能夠高質量地復制出作品的外形，又能夠保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。能夠應用玻璃鋼易成型的特性，用作模具的載體資料。
3、詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元
塊間制造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造
→脫模及組裝模
4、成型制造
玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，制造前應設計成型線路。從雕塑的一端著手，組合一局部模具后糊制產品。待前一局部固化后再組合模具，繼續糊制產品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復，最后留出一單元塊，該單元塊預先成型后膠
接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似于動物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應的金屬資料制成大致的外形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經過打磨的辦法修整出來。
5、雕塑型面普通比擬復雜，在工藝鋪層上應特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應先用含有短纖維的樹脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑外表層用樹脂膩子中的玻璃纖維長度以10mm為宜，
6、雕塑外表用樹脂膩子配比資料聚酯樹脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4 玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是構造加強，加強資料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕(小劉樹脂在線轉載)塑內骨架。在成型制造時，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進步玻璃鋼雕塑的剛度與強度，增加其運用壽命，最終經過金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→
最終制品脫模
三、后期處置
玻璃鋼雕塑的后期處置一方面是修整脫模后產品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫銅色與仿青銅色，關鍵是配制色漿。
資料鉬鉻紅酞青藍酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200 資料中鉻黃酞青藍鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.351803003
四、優勢
采用玻璃鋼資料制造的雕塑，色澤鮮艷、線條流利、外型美觀。
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